氣浮式減震器的質(zhì)量和性能

在秘方明確的情形下，為了確保氣浮式減震器的品質(zhì)和特性，有效明確和嚴(yán)控生產(chǎn)過程也是不可缺少的。

最先是確保生膠的塑膠和橡膠原材料的混和。生膠全延展性，得到勻稱的延展性和保持良好的分散性，保證穩(wěn)定性的避震特點和機(jī)械性能；橡膠的混煉膠實際效果可以直接危害氣浮式減震器的品質(zhì)，尤其是相互配合劑的均衡性對氣浮式減震器的挺度危害更高。

二是金屬產(chǎn)品的表層處理和與橡膠的粘合。這一環(huán)節(jié)十分重要，由于金屬材料構(gòu)件與橡膠的黏合水平會立即危害到模塊化設(shè)計減震器的應(yīng)用。金屬材料零件的處置辦法一般有二種。針對體型較小、外表層構(gòu)造較繁雜的金屬材料零件，可以先用清潔劑或堿去油除油，再用適度濃度值的硫酸防銹處理，再開展噴沙或表層處理裝修吊頂減震器，如有機(jī)化學(xué)磷化處理或鍍紫銅，最終膠合板；針對容積比較大、表層構(gòu)造簡易的金屬材料零件，可選用拋丸除銹，吹塵后用加溫的三氯乙烯。脫油脫脂，隨后將配置好的黏合劑勻稱涂裝在金屬產(chǎn)品表層，最終開展粘膠。針對表層處理好的金屬材料零件，一般務(wù)必在48h內(nèi)用完，超出48h必須再次開展表層處理，以確保金屬材料與橡膠的融合品質(zhì)。

三是設(shè)計模型。橡膠產(chǎn)品一般選用金屬材料模具生產(chǎn)，必須依據(jù)氣浮式減震器的樣子規(guī)格、硫化橡膠方法、橡膠硫化機(jī)構(gòu)造、產(chǎn)品總數(shù)等充分考慮和設(shè)計方案。設(shè)計模貝時要考慮到金屬材料零件的市場定位和導(dǎo)向性、出氣口和溢出槽的布局、商品的縮水率、模貝的精密度和配合公差、模貝的難度系數(shù)生產(chǎn)加工，及其模貝拼裝的便捷性。盡可能使模貝有效易生產(chǎn)加工，排氣管暢順不缺膠，模貝裝卸搬運便捷，高效率。