鈦閥門(mén)通常是運(yùn)用純鈦設(shè)備在強(qiáng)腐蝕環(huán)境里空氣氧化塑料薄膜有非常好的可靠性和自鈍化處理水平，這一特點(diǎn)來(lái)抵御多種多樣嚴(yán)苛工況強(qiáng)腐蝕。

鈦閥門(mén)能不能抵御辦公環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質(zhì)里的耐化學(xué)性。針對(duì)中性化，還原性，弱氧化性介質(zhì)自然環(huán)境“鈍性氧化膜”本來(lái)就有非常好的可靠性。針對(duì)持續(xù)高溫或PH值相對(duì)較低的氧化性腐蝕介質(zhì)，為提高“鈍性氧化膜”的穩(wěn)定，可以通過(guò)添加脫硫劑(如氣體、水、金屬離子和陽(yáng)離子等)，如鈦表面正離子改性材料解決，陽(yáng)級(jí)氧化處理等方式，來(lái)提升“鈦”在氧化性介質(zhì)里的耐腐蝕性以及表面強(qiáng)度去滿(mǎn)足應(yīng)用規(guī)定。

鈦閥門(mén)不適合用以濃度值>98或含>6百分比分散NO2的紅煙氰化鈉;

鈦閥門(mén)不適合應(yīng)用在水分含量小于1.5百分比的干氫氣中，氧氣(PO2>35百分比)中會(huì)出現(xiàn)當(dāng)然發(fā)生爆炸;

鈦閥門(mén)對(duì)帶有氫的腐蝕介質(zhì)，除考慮到腐蝕外，應(yīng)重視氫對(duì)鈦閥門(mén)堿脆的危害;

鈦閥門(mén)要考慮到在腐蝕介質(zhì)里的點(diǎn)間隙及地應(yīng)力腐蝕趨向;

鈦閥門(mén)應(yīng)用環(huán)境溫度不能超出330℃，超出時(shí)提議改成耐高溫鈦合金材料。

閥門(mén)原材料選擇時(shí)，要綜合考慮工況腐蝕介質(zhì)的操作溫度、介質(zhì)主要成分、各成份濃度值、水分含量等四個(gè)方面，需要特別考慮到鈦閥門(mén)在工況介質(zhì)中出現(xiàn)點(diǎn)間隙及地應(yīng)力腐蝕趨向，當(dāng)然發(fā)生爆炸，高度重視由于各種原因使鈦吸氫造成堿脆等毀滅性毀壞要素。禁止鈦閥門(mén)在有可能出現(xiàn)之上損壞的工況環(huán)境里應(yīng)用。鈦閥門(mén)、鈦閘閥、鈦截止閥。